​在碳纖維棒複(fú)合材料成型工(gong)藝中，我們是把(ba)浸了膠的碳💋纖(xian)維一邊固化，一(yī)般擠拉成型的(de)，那這種方☂️式下(xia)的碳纖維複合(hé)🚶制品更多的是(shi)應用在斷面形(xing)的産品上面，但(dàn)🔞是在日常的工(gōng)藝生産中，這種(zhong)碳纖🏃🏻‍♂️維複合材(cai)料成型時是會(huì)出現起泡、表面(mian)裂縫、剝落等情(qing)況，我們在實際(ji)生産中遇到這(zhè)樣🌐的情況，應該(gāi)怎麽去做呢?碳(tàn)纖維棒擠拉成(cheng)型後起泡的情(qing)況，主要是由于(yu)入口溫📧度不高(gao)🔞以及擠拉比較(jiao)快導緻了産品(pin)内部存在空隙(xi)🐉，造成部件表面(mian)出⛷️現起泡現象(xiang)時。
解決措施：
1、提(tí)高入口端模的(de)溫度，使樹脂更(geng)快固化
2、降低線(xiàn)速度，與上述措(cuo)施作用相同
3、提(ti)高強化水平。起(qi)泡經常由玻纖(xian)含量低導緻的(de)空隙引✂️起。
解決(jué)措施：
1.提高模溫(wen)以加快固化速(sù)度，降低線速度(du)，與上述措施作(zuò)用相同
2.增加裝(zhuang)填物的加載量(liàng)或玻纖含量，增(zeng)加富含樹脂🛀表(biao)☔面的強韌性，從(cóng)而減少收縮率(lü)、壓力和裂縫
3.向(xiàng)碳纖維棒添加(jia)表面襯墊或面(mian)紗。增加低溫引(yin)發劑的含量或(huo)⚽使用低于當前(qian)溫度的引發劑(ji)。剝落當部件表(biǎo)面有固化樹脂(zhi)顆粒從模中出(chu)來時，這種現象(xiang)稱爲剝落或脫(tuō)落。
解決措施：
1、提(ti)高固化樹脂早(zǎo)期模的入口喂(wèi)料端溫度。
2、降低(dī)線速度，使樹脂(zhi)更早固化。
3、停線(xian)清理(30至60秒)。增加(jiā)低溫引發劑的(de)濃度